System dzięki któremu zakłady produkują:

Więcej - ponieważ lepiej wykorzystują swoje maszyny i pracowników,

Taniej - bo zużywają mniej energii i mediów,

Lepiej - dzięki ciągłej kontroli procesu technologicznego.



"Fabryka w przeglądarce" - System do zarządzania produkcją w czasie rzeczywistym.

ANT Factory Portal to system który zapewnia automatyczny przepływ informacji o procesach zachodzących w zakładzie. Bezpośrednio dostarcza bieżące dane z hali produkcyjnej: od operatorów, z urządzeń, maszyn i linii do kadry zarządzającej. Umożliwia efektywne zarządzanie produkcją, redukcję przestojów, awarii, opóźnień.

Szybki zwrot na inwestycji gwarantuje indywidualnie dostosowana funkcjonalność systemu do potrzeb zakładu.

1.

W jednym miejscu, automatycznie gromadzi rzeczywiste dane z procesu produkcyjnego, z maszyn, linii i urządzeń

2.

Bezpiecznie udostępnia dane wszystkim uprawnionym pracownikom przez przeglądarkę WWW

3.

Automatycznie generuje raporty zastępując prowadzenie ręcznych zapisów i ich czasochłonną pracę biurową

4.

System przyniósł istotną poprawę efektywności produkcji w zakładach naszych Klientów.

Po wdrożeniu systemu każdy uprawniony użytkownik otrzymuje dostęp przez przeglądarkę WWW, do bieżących i archiwalnych danych dotyczących pracy fabryki.

Dane zebrane w czasie rzeczywistym, bezpośrednio z maszyn i urządzeń znajdujących się na hali produkcyjnej stanowią podstawę do efektywnego zarządzania zakładem.

ANT Factory Portal łączy obszar produkcyjny z biurem. W jego skład wchodzi oprogramowanie centralnego serwera ANT Factory Portal oraz urządzenia i rozwiązania techniczne instalowane na hali produkcyjnej w miejscach powstawania danych. 

System, przez bezpośrednią komunikację z urządzeniami procesu produkcyjnego, gromadzi z niego dane w centralnej bazie danych oraz przetwarza i udostępnia je w serwisie WWW w postaci: wizualizacji, raportów, dashboardów, wykresów, tabel, ekranów synoptycznych i schematów.

W ANT Factory Portal najczęściej realizowane są następujące systemy:

  • monitorowanie pracy maszyn w celu redukcji czasów przestojów,
  • śledzenie partii produkcyjnych - genealogia produktu, traceability,
  • statystyczna kontroli produkcji,
  • efektywne zarządzania parkiem maszynowym, naprawami i przeglądami,
  • nadzór nad instalacjami technologicznymi,
  • monitorowanie efektywności pracy pracowników,
  • bilansowanie i raportowanie zużycia energii i mediów,
  • optymalizacja kosztów zakupu energii elektrycznej - harmonogramowanie pracy maszyn, grafikowanie, zamawianie energii.